Началото или края на лампите ....

[TheHungry]

http://www.synthtopia.com/content/2015/01/29/korg-noritake-introduce-futuristic-nutube-vacuum-tubes

Интересно начинание , явно са усетили че има хляб че да си правят труда да го произвеждат  .

[Pichaga933]

В таз тема има повече инфо поне за руските им аналози от 80-те години:
[ Посоченият файл е недостъпен ]
https://bgaudioclub.org/showthread.php?30552-KORG-6P1

Цитирам:

    Малко се отклонявам от темата. Тука е описано с подробности за производството на Руски микро лампи в корпус от тип "ИС".

    Разработка на Федерального научно-производственного центра, Центральный научно-исследовательский институт приборов автоматики – ЦНИИПА, Центральную научно-техническую лабораторию РСФСР в Государственный научно-технический институт. Научные исследования по совершенствованию оборонных технологий в Концерне направлены на разработку новых научных решений в области систем управления.

    Существенный способ сборки прибора (интегрального типа). Назначение относится к производству электровакуумных приборов, в частности изготовлению лампы (№13289) для серии микро. Технический результат - обеспечение максимального теплоотвода от спирали, изготовленной из традиционно применяемого тугоплавкого материала, за счет снижения теплового сопротивления сопрягаемых поверхностей при жестком закреплении спирали в корпусе, что достигается тем, что на спираль из тугоплавкого металла наносят последовательно компоненты высокотемпературного припоя, затем слой металла подгруппы титана, после чего спираль вместе с опорными стержнями собирают в корпус. Собранный узел нагревают до температуры растворения металла подгруппы титана в припое. После окончания пайки и охлаждения узла остатки припоя полностью удаляют с поверхности спирали, преимущественно химическим травлением. В случае использования медно-серебряного высокотемпературного припоя и титана в качестве активного металла, соотношение толщин слоев серебро:медь:титан составляют 3:1:1 при толщине слоя титана (0,5-2) мкм. Предложенный способ позволяет осуществить паяное соединение спирали из тугоплавкого металла с опорными диэлектрическими стержнями, обеспечив таким образом эффективный теплоотвод системы миниатюрной ЛБВ, что является актуальной задачей при создании микро электровакуумных приборов.
    В случае использования медно-серебряного припоя и Ti, соотношение толщин слоев серебро:медь:титан составляют 3:1:1 при толщине слоя титана (0,5-2)мкм.
    Предложенный способ поясняется где: спираль - 1, опорные стержни - 2, баллон - микрокристаллическая стекла, корпус - керамическая флейта 3; место пайки - 4,выводы золото -5.
    При изготовлении системы лампы предлагаемым способом составные части припоя наносят последовательно на спираль, чаще всего гальваническим способом. Активную составляющую металлического припоя наносят на спираль, как правило, методом магнетронного напыления в вакууме. Далее спираль устанавливают в блок вместе с опорными стержнями и пакет под нагрузкой нагревают в вакууме. В процессе пайки после образования жидкой фазы припоя происходит растворение в нем активного металла и перетекание припоя с поверхности спирали в зазор между спиралью и держателями с образованием галтели припоя в результате взаимодействия высокоактивного сплава с неметализированной керамикой. В результате образуется прочное соединение металла с диэлектриком в месте их соприкосновения. После охлаждения пакет разбирают и спираль, спаянную с опорными стержнями, подвергают химическому травлению до полного удаления следов припоя с поверхности спирали и установления необходимого размера галтелей. После этого паяный блок вновь собирают в корпус, где закрепляют за счет пружинного поджатия, и далее устанавливают в лампу.
    На практике наиболее доступно использовать в качестве высокотемпературного припоя серебро и медь,специальное приложение, а в качестве активной составляющей металлического припоя - титан. Слои серебра и меди припоя наносят последовательно на спираль гальваническим осаждением, а титан наносят магнетронным напылением в вакууме. В результате проведенной работы установлено, что именно толщина слоя титана определяет качество пайки спирали с диэлектриком. При толщине слоя меньше 0,5 мкм смачивания не происходит и пайка не возможна, при превышении толщины в 2 мкм происходит затекание межвитковых промежутков, полностью закрывая диэлектрик. Превышение толщины слоя медно-серебряного припоя не столь существенно сказывается на качестве пайки, так как излишки припоя в этом случае просто остаются на спирали, осложняя операцию химического травления. Оптимальным соотношением толщин компонентов серебро:медь:титан является 3:1:1.
    По предложенному способу были изготовлены микро лампы в сборке, включал в себя миниатюрную ГХПЛ спираль (внутренний диаметр 0,56 мм, диаметр проволоки 0,015 мм), обжатую тремя стержнями из пиролитического нитрида бора, так как по общему комплексу свойств (особенно при высоких температурах) этот материал превосходит все известные виды керамики, применяемые в качестве диэлектриков в различных областях техники. Собранный пакет помещался в молибденовый корпус. Пайка выполнялась следующим образом. Составные части припоя - серебро и медь - наносились на спираль гальваническим способом толщиной 3 мкм и 1 мкм соответственно. Титан наносился на спираль методом магнетронного напыления в вакууме толщиной до 1 мкм. Далее спираль устанавливалась в блок вместе с опорными стержнями (поперечное сечение) и пакет под нагрузкой паялся в вакууме при температуре 840°С с выдержкой 3 мин. В процессе пайки после образования жидкой фазы происходило перетекание припоя с поверхности спирали в зазор между спиралью и держателями с образованием галтели припоя. После пайки пакет разбирался и спираль, паянная с опорными стержнями, подвергалась химическому травлению до полного удаления следов припоя с поверхности спирали и установления необходимого размера галтелей. После этого паяный блок вновь собирался в корпус, где закреплялся за счет пружинного поджатия, и далее устанавливался в лампу.
    Таким образом, интегральная схема микро лампа обладает эффективностью и может с успехом использоваться в серийном производстве с применением удельный технологического оборудования.

Цитирай

Ето и  преведено на преодача:

Развитие на Федерална научноизследователски и производствен център, Централна научно-изследователски институт на средства за автоматизация - TSNIIP, Central наука и технологии лаборатория на РСФСР в Държавния институт за наука и технология. Изследвания за подобряване на отбранителните технологии концерна фокусирана върху разработването на нови научни решения в областта на системите за контрол.

     Значително метод за сглобяване на устройството (неразделна тип). Цел се отнася до производството на електронни устройства, по-специално производството на лампи (№13289) за серия от микроорганизми. Техническият резултат - осигуряване на максимален трансфер на топлина от намотката, изработен от огнеупорен материал, традиционно използвани чрез намаляване на топлинното съпротивление на допиращите се повърхности на твърдо закрепване към корпуса спирала, която се постига с това, че намотката на огнеупорен метал се прилагат последователно компоненти висока температура спойка, металният слой подгрупа титан, после спирала по пръчка на подкрепа в събирането на корпуса. Системата се загрява до температура на разтваряне в подгрупата на титанов метал спойка. След закриване и охлаждане събранието спойка остатък спояване напълно отстранени от повърхността на спиралата, за предпочитане чрез химическо ецване. В случай на високо сребро и мед спойка титанов като активен метал, съотношението на дебелините на слоевете от сребро, мед: титанов беше 3: 1: 1, с дебелина на титанов слой (0,5-2) мм. Предложеният метод дава възможност да се спойка съвместни спирала на метални огнеупорни с подкрепата диелектрични пръти, като по този начин се гарантира ефективно разсейване на топлината система от миниатюрни TWT, която е важна задача при създаването на микро-електронни устройства.
     В случай на използване на медно-сребърен припой и Ti, съотношението на дебелините на слоевете от сребро, мед: титанов беше 3: 1: 1, с дебелина на титанов слой (0,5-2) мм.
     Предложеният метод е илюстриран където: спирала - 1, подкрепа пръчки - 2 бутилки - микрокристална сграда от стъкло - керамична флейта 3; запоени - 4, -5 златни находки.
     При производството на лампата, предложен метод се прилага за спойка компоненти на бобината в серия, често галванични. Активно метален компонент на спойката прилага към бобината, обикновено чрез магнетронно разпрашване във вакуум. Допълнителна спирала монтиран агрегат с лостовете за подпомагане и пакета се загрява при натоварване във вакуум. В процеса на запояване след формиране спойка течна фаза в нея се разтварят и метална повърхност активно със спойка да се влее в пропастта между притежателите на спирални намотки и да образуват спойка филета чрез взаимодействие с много активна сплав nemetalizirovannoy керамика. Резултатът е по-силна връзка с метална диелектрик на мястото на контакт. След охлаждане, пакетът се разглобява и спиралата заварена към подпорния лост, се подлага на химическо ецване напълно да се отстранят следите от припой от повърхността на спирала и филета необходимия размер. След това, запоени отново събира в обтекателя, когато е определен чрез напрегната пружина, и след това монтирани в лампата.
     На практика най-често използваният е достъпно като високо-сребърен припой и мед, специално приложение, и като активен компонент спойка метал - титан. Слоеве на мед и сребро спойка се прилагат последователно към намотка галванично отлагане, и титан, депозиран от магнетронно разпрашване във вакуум. В резултат на тази работа показа, че е дебелината на титанов слой определя качеството на спиралата запояване с диелектричен. Когато дебелината на слоя е по-малко от 0.5 микрона омокрящо вещество и запояване не е възможно, по-горе дебелина 2 м ще изтръпване interturn пропуски, покрива напълно диелектрик. Излишъкът от дебелината на медно-сребърно спойка не е толкова значително се отразява на качеството на спояване, излишната спойка, както в този случай просто остане спирала усложнява операция ецване. Оптималното съотношение на дебелината на сребърни компоненти: мед: Titanium е 3: 1: 1.
     Според предложения метод са произведени микроорганизми събрание лампа включва миниатюрен спирала GHPL (вътрешен диаметър 0.56 mm, диаметър на тела 0.015 mm), компресия три пръчки от пиролизна бор нитрид, като цялостната комбинация от свойства (особено във високи температури) Този материал е по-добър за всички известни видове керамика, използвани като диелектрици в различни области на техниката. Вграден пакет се поставя в молибден тяло. Запояване се извършва, както следва. Компоненти на спойката - сребро и мед - бяха приложени към спиралата на галванични дебелина 3 мм и 1 mm, съответно. Титанов се нанася върху бобина от магнетронно разпрашване във вакуум до дебелина от 1 микрон. Освен това, спирала поток е установено, заедно с подпора бара (разрез) и опаковката под товар payalsya във вакуум при температура от 840 ° С за излагане на 3 минути. В процеса на запояване, след образуване на течна фаза настъпва по повърхността на спойката да се влее в пропастта между притежателите на спирални намотки и да образуват спойка филета. След запояване, пакетът разбира и спирала спойка на пръта на подкрепа, са химически гравиран за пълно премахване на следи от припой от повърхността на спиралата и създаването на необходимите филетата размер. След това, запоени единица съединява в тялото, където подсилена чрез компресиране на пролетта, и след това монтирани в лампата.
     По този начин, интегралната схема има микро светлина ефективност и може да се използва с успех в серийно производство с помощта на специфични процеси оборудване.

[TheHungry]

Явно съм назад с материала но щеше добре ще ми легне на звуковата карта за Appe -то

[TheHungry]

Това на снимката се оказаха фотоелектрически матрици http://www.telesputnik.ru/archive/6/article/52.html , пак принципа е подобен но реално използването им е друго .Засега няма снимки на нещо подобно на това по-горе .

[Pichaga933]

Онова от твоята снимка е още в девелопър стейдж, а и очаквам като излезе да е на космическа цена, та до епълските платки едва дали ще стигне скоро. Не, че им трябва, те са си супер със субминиатюрните ламбета на тях, мен ако питаш. Трябва да има някаква романтика в това да е лампа. Като го затворят в пластмасов корпус то си стана чип като дугите , къде му е смисъла.

[ahedproductions]

Лиготии са това. Чудят се как да бъдат различни, че да си изпросят увеличението в цената. Технологията е много добре развита от руснаците, а те от 1992 не са спряли да изнасят ноу-хау и да продават патенти. С тия планарни електроди и тия сглобки между стъкло и пластмаса - не ми харесва. Субмини лампите са си стигнали перфектност вече. Подобрения могат да дойдат от нови материали за електроди и за балон.

[ditronix]

LOEWE RADIO още преди Втората световна са започнали производство на "интегрални" лампи и са ги влагали в радиата си. Структури от по 2-3-4 лампи с необходимите резистори и кондензатори в един балон. Maтериалът е много интересен, но не знам как и де да го кача, за да е достъпен за всички, не помня и от де съм го дръпнал. Ако някой се наема с тази задача, да се обади на ЛС, ще пусна PDF-а на SKYPE или на мейл. Между другото, мисля че даскалът ми по практика в Техникума имаше 2-3 такива и ни ги показваше, така че съм ги виждал на живо през 1971-72

[Ангел Симеонов]

Може би не е тук мястото но да попитам:6С51Н
нувистор металокерамична миниатюрна лампа с линейна характеристика от 2-10 ма ,ниско анодно напрежение и 120 ма отоплителен ток.Някой правил ли е опит с такава лампа.Дайте някакви идеи за приложение.

[PDM]

Лампата се казва Loewe 3NF. Описание и снимки по линка. Интересна е причината, поради която лампата се появява - по това време за купуването на радиоапарат се плащал данък, който е бил в зависимост от броя на лампите. С една лампа  Loewe 3NF е можело да се построи приемник, който иначе би бил с три лампи и съответно по-скъп.
http://www.electricstuff.co.uk/loewe.html

[ditronix]

PDM, в материала, който си посочил са представени ТРИ мулти лампи на LOEWE! И това не е всичко, повярвай ми! Представени са двоен тетрод, троен триод и двоен пентод + триод- аз поне така ги видях

http://www.electricstuff.co.uk/

Ей това е началната страница, има много за гледане! И за четене....

[PDM]

PDM, в материала, който си посочил са представени ТРИ мулти лампи на LOEWE! И това не е всичко, повярвай ми! Представени са двоен тетрод, троен триод и двоен пентод + триод- аз поне така ги видях

http://www.electricstuff.co.uk/

Ей това е началната страница, има много за гледане! И за четене....

Тези лампи са много интересни и доста може да се прочете за тях в интернет!

[Pichaga933]

Във грундиг стереомайстер 15 , който правих на скоро НЧУ беше  изпълнено с Новални Интегрирани лампи от типа: 2 пентода +1 триод в един балон:http://www.radiomuseum.org/tubes/tube_ecll800.html

Чудесен пуш-пул...

[dido]

Айде и аз да се включа - както е казал народа "като е гарга да е рошава"- пък и нали си падам по темите със по старичките неща. След 10-15 дена ще сложа в сайта си още нови колекционерски придобивки и едната е именно 3NFK на фирмата Loewe Слагам снимка на лампата(на живо да му върна жеста на колегата ) и какво представлява
А тука http://www.hts-homepage.de/Loewe/Loewe.html можете да видите колко много "интегрални схеми" са били произвеждани преди 9-ти в Германия от въпросната фирма. Но намирането на такива радиолампи е наистина много трудна работа за съжаление , а да не говорим и за самото радио.

[dido]

Ето и самото радио как изглежда Само две вместо четири радиолампи и съответно и по ниски данъци както каза колегата Ей тарикати са били тези германци

[TheHungry]

То идеята беше за това че са успели да направят доста по миниатюрни лампи които харчат малко и издържат 30000 часа но както винаги темата пак се по отплесна малко   .